在铝合金铸造行业，泡沫陶瓷过滤板是净化铝液、减少夹渣缺陷的关键耗材。 过滤板好不好，核心源头在于煅烧氧化铝粉体的纯度、杂质控制与粒度分布。

不少生产企业常会遇到这些困扰：
❌成品热震开裂率高，生产报废多
❌过滤板孔壁强度不足，浇铸时崩角掉渣，污染铝液
❌透气度与强度难以兼顾，要么堵孔滤速低，要么强度不够易破损
盛日奥鹏针对性推出泡沫陶瓷过滤板专用氧化铝粉体组合：4G高温煅烧α-氧化铝 + 2SG低钠活性氧化铝微粉，从原料端破解行业痛点。
硬核指标看得见：
4G（骨架粗粉）Al₂O₃≥99.7%，Na₂O低至 0.05%，SiO₂0.02%，Fe₂O₃0.01% D50=5.2μm，D99=21.5μm低钠有效抑制高温玻璃相生成，防止过滤板软化开裂，抗铝液侵蚀表现优异，作为过滤板主体骨架粉料。
AL- 2SG（填充细粉）Al₂O₃≥99.5%，D50=2.3μm，D97=8.722μm细粉填充颗粒间隙，烧结形成牢固烧结颈，提升孔壁整体强度。

2SG（蓝色，填充细粉）：D50=2.0μm，颗粒细，用于填充间隙，形成烧结颈，提升孔壁强度
4G（橙色，骨架粗粉）：D50=5.2μm，颗粒更粗，搭建过滤板刚性骨架，保障透气度
两套粉体采用双峰级配使用，推荐配比 4G占 70- 85%，2SG占15- 30%。粗粉搭建刚性骨架，细粉强化烧结结合；针对不同 PPI海绵，灵活调整配比：高 PPI细孔板适当降低细粉比例避免糊孔，低 PPI大孔板可适度增加细粉提升强度。

不止卖粉体，更提供工艺技术支持我们依托 Dinger- Funk堆积模型，可协助客户开展梯度配比试验，综合评估浆料挂浆性能、生坯状态、烧成耐压强度、透气度、抗铝液侵蚀等多项指标，帮企业锁定适配自身产线的工艺窗口。
客户真实案例：
国内某大型过滤板生产厂家，此前使用普通氧化铝，产品热震开裂率 4.2%，下游铸件夹渣不良居高不下。切换盛日奥鹏 4G+2SG复配体系后：
✔烧成开裂率降至 1.1%
✔成品耐压强度提升 18%
✔铸件夹渣缺陷下降 60%✔
透气流量稳定，覆盖 10- 40PPI全系列产品，适配铝箔、汽车铝合金铸件等高端铸造场景。
每批次产品附带完整质检报告，执行 GB/T 15154- 94检测标准，严格管控纯度、杂质、粒度，粉体批次稳定性强。
从粉体供应到配方工艺赋能，盛日奥鹏助力泡沫陶瓷过滤板企业提质降本，护航高端铝合金铸造产业！
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